In veel gesprekken met voedsel- en drankverwerkende bedrijven realiseerden we ons één ding: het beheer van afvalwater van productieprocessen (of proceswater) is geen prioriteit totdat het een probleem is.

Maar als u geld wilt besparen, wilt voldoen aan de gemeentelijke voorschriften, de waterverbruiksratio’s wilt verlagen en broeikasgassen wilt minimaliseren, dan is proceswater op de juiste manier beheren een must – en kan het een revolutie betekenen voor uw bedrijfsresultaten.

Vooral voor fabrikanten van voedingsmiddelen en dranken kan proceswater een grote invloed hebben op uw bedrijfsresultaten, maar het beheer van uw proceswater is inherent een uitdaging. Deze gids is bedoeld om licht te werpen op de uitdagingen waarmee u te maken kunt krijgen bij uw proceswaterbeheer en oplossingen te bieden, ondersteund door casestudy’s, die u zullen helpen weloverwogen beslissingen te nemen over uw proceswaterbeheer in uw voedingsmiddelen- en drankenfabriek.

Of je nu een bottelaar, distilleerder, brouwer, banketbakker of fabrikant van snacks bent, deze gids is een goed uitgangspunt om je proceswaterbeheer te verbeteren.

De essentiële rol van proceswaterbeheer in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie

Proceswater is niet alleen een bijproduct van de productie van voedingsmiddelen en dranken; het is essentieel voor duurzame bedrijfsvoering, productiecontinuïteit en het beschermen van de reputatie van uw bedrijf. Als u het belang ervan inziet, wordt effectief proceswaterbeheer niet alleen een noodzaak, maar ook een noodzaak voor groei op de lange termijn in uw branche.

Voor fabrikanten van voedingsmiddelen en dranken is een goede proceswaterbehandeling van cruciaal belang vanwege de aard van uw productie. Als waterintensieve industrie produceren fabrikanten van voedingsmiddelen en dranken grote hoeveelheden proceswater. Dit proceswater bevat hoge concentraties organische stoffen (zoals suikers en zetmeel) die uit het water verwijderd moeten worden om boetes, juridische repercussies en reputatierisico’s te voorkomen en om te voldoen aan de voorschriften. Bekijk deze video voor meer informatie over de risico’s die uw bedrijf kan lopen als het proceswater niet goed wordt beheerd.

Maar als proceswater effectief wordt beheerd, biedt het niet alleen een kans om duurzaamheidsdoelen te bereiken, maar ook om uw bedrijfsresultaat te verbeteren. Door terugwinning en hergebruik van grondstoffen mogelijk te maken, de operationele efficiëntie te verhogen en uw bedrijfsimago te verbeteren, kan een goede strategie voor proceswaterbehandeling u veel geld opleveren.

Laten we nu eens kijken naar de uitdagingen en overwegingen voor uw specifieke type proceswater op basis van uw voedingsmiddelen- en drankenindustrie.

Bottelarij Proceswater

Voor bottelarijen en drankenproducenten zijn de belangrijkste uitdagingen die u tegenkomt met uw proceswater hoge organische concentraties (weergegeven als BZV en CZV), variatie in proceswatervolume en -samenstelling en het beheren van watergebruik. Het beheren van verlopen of afgedankte producten wordt ook een uitdaging, omdat het lozen van deze retouren kan leiden tot hoge toeslagen van het nutsbedrijf, tenzij er een voorbehandelingsstap wordt uitgevoerd voorafgaand aan de lozing.

Deze uitdagingen doen zich voor op verschillende plaatsen in uw productieprocessen en u moet ze allemaal beheren om productieonderbrekingen, boetes en zelfs stilleggingen te voorkomen. Houd bij het plannen van groei en het uitbreiden van productlijnen rekening met proceswater om uw groeimogelijkheden niet tegen te houden.

Bekijk deze blog om dieper in te gaan op deze uitdagingen en de tastbare oplossingen die u kunt implementeren voor uw proceswaterbeheer.

Casestudie: Proceswater KPIS overschrijden voor PepsiCo

PepsiCo kwam naar Aquacycl op zoek naar een oplossing voor hun hoge BZV-uitdaging in verband met hun retouren en tegelijkertijd hun klimaat- en waterdoelstellingen te halen. Na een audit van hun processtromen ontdekten we dat 60% van de organische concentratie van hun proceswater afkomstig was van 3% van hun totale lozingsvolume, waardoor hun riooltoeslagen in bepaalde maanden meer dan verdubbelden.

Door het optimaliseren van een stroomscheidingsbenadering en het behandelen van dat kleine volume hooggeconcentreerd proceswater en retourwater met een onsite voorbehandelingssysteem, waren we in staat om historische toeslagvariaties aanzienlijk te verminderen. De fabriek bespaart maandelijks tot 30% op de lozingskosten van het proceswater en vermindert nu op jaarbasis meer dan 1000 ton CO2e en 400.000 kWh energie voor de stad met behulp van deze proceswaterbehandeling. Lees de volledige casestudy hier.

Water voor distilleerprocessen

Het proceswater van distilleerderijen is vooral uniek omdat verschillende soorten gedistilleerde dranken verschillende effluenten en bijproducten produceren die elk hun eigen uitdagingen met zich meebrengen.

Distilleerders van tequila hebben voornamelijk te maken met bijproducten van de agave, zoals agavebagasse en vinasse. Whiskystokers hebben te maken met de bijproducten van verschillende stappen van het distillatieproces, voornamelijk de pot ale, draff en gebruikte droesem. Rumdistilleerders moeten omgaan met suikerrietbagasse afkomstig van de verwerking van suikerriet, terwijl wodka- en gindistilleerders moeten omgaan met zetmeelhoudend proceswater afkomstig van de fermentatie van aardappelen en granen.

Maar ongeacht het soort gedistilleerde drank dat je produceert, zal waterbeheer altijd een primaire zorg zijn voor distilleerders.

Lees deze blog voor meer informatie over uitdagingen en oplossingen voor proceswater in distilleerderijen.

Casestudie: Hergebruik van water mogelijk maken voor Aspen Distillers

Aspen Distillers wil de duurzaamste distilleerderij van het land worden. Om dit te bereiken, vroegen ze Aquacycl om een proceswaterbehandelingssysteem te ontwerpen dat hun distilleerproceswater effectief behandelt en hergebruik van het behandelde proceswater voor hun aangrenzende boerderij mogelijk maakt.

Om dit te bereiken, installeerden we ons BioElectrochemical Treatment Technology (BETT)-systeem dat de bulk organische stoffen uit het proceswater van de distilleerderij verwijdert, waardoor er voedselrijk water beschikbaar komt dat zal worden gebruikt om de aangrenzende landbouw te irrigeren. Dit systeem genereert 90% minder uitstoot van broeikasgassen dan elk ander conventioneel behandelingssysteem, wat de duurzaamheidsmissie van de distilleerderij verder ondersteunt. Lees de volledige casestudy hier.

Proceswater voor brouwerijen

Proceswater van brouwerijen bevat doorgaans veel onvergiste suikers, graan, hop en vaste deeltjes gist, met sporen van alcohol en een variabele pH en volume. Deze veranderende parameters vormen allemaal een probleem voor een nutsbedrijf, aangezien deze kenmerken conventionele behandelingssystemen onder druk kunnen zetten, wat kan leiden tot een vereiste voor alternatieve lozing of behandeling ter plaatse bij de brouwerij.

De meeste uitdagingen voor het proceswater van brouwerijen komen van de bijproducten die ontstaan tijdens het brouwproces, voornamelijk de afgewerkte granen, wort, afgewerkte gist en trub. Je kunt hier het meest effectief mee omgaan door een “side streaming” benadering toe te passen, waarbij stromen die ontstaan uit verschillende delen van de productie apart worden behandeld, wat helpt om kosten te besparen, transport te verminderen en de naleving van regelgeving te handhaven.

Lees deze blog voor meer informatie over brouwerijspecifieke uitdagingen en oplossingen voor proceswater.

Water voor zoetwaren

De zoete, boterachtige, chocoladeachtige stromen die uit de productie van zoetwaren komen, stellen banketbakkers voor uitdagingen bij de behandeling van hun proceswater. Hoewel de algemene uitdagingen waar zijn, hoge organische belasting, variabiliteit en voedselkleurstoffen, heeft elk type banketbakker te maken met unieke uitdagingen met hun proceswater.

Chocoladeproducenten moeten omgaan met vetten, oliën en vetten (FOG) die vrijkomen in hun proceswater bij het verwerken van cacaobonen, karamel, koekjes, enz. Suikerbakkers hebben te maken met verhoogde niveaus van chemisch zuurstofverbruik (CZV) die voorbehandeling vereisen voordat ze geloosd worden om onnodige boetes te voorkomen. Tot slot hebben bakkers te maken met verhoogde niveaus van totaal gesuspendeerde vaste stoffen (TSS) uit meelresten en moeten ze mogelijk bezinkingsstappen in hun productielijn implementeren om TSS op te vangen voordat ze worden geloosd.

Lees deze blog voor meer informatie over de uitdagingen waarmee banketbakkers in hun proceswater worden geconfronteerd en de oplossingen om deze uitdagingen het hoofd te bieden.

Casestudie: Behandeling van “suikerwater” voor een zoetwarenproducent

Een zoetwarenbedrijf stond voor de uitdaging om hun stromen met een hoog suikergehalte (“suikerwater”) te behandelen met hun bestaande onsite aerobe zuiveringsinstallatie. Vanwege het hoge organische gehalte en de kleur van deze stroom, moest het proceswater worden verdund voordat het werd afgevoerd en op het land gebracht, of moest het worden voorbehandeld voordat het hun bestaande systeem binnenging.

Aquacycl gebruikte een BETT Demo Unit om dit suikerwater te behandelen en de organische belasting en kleur te reduceren tot niveaus die behandeld konden worden in het aerobe systeem. Deze eenheid resulteerde in een aanzienlijk lagere slibproductie en een Netto Energie Terugwinning (NER) van 1,6 kWh/kg verwijderde COD. Het produceert de elektriciteit als directe gelijkstroom zonder methaan. Lees de volledige casestudy hier.

Productieproces van snacks Water

Producenten van snacks, vooral die met zetmeelrijke producten, hebben meestal proceswater dat verhoogde concentraties bevat van totaal zwevende deeltjes (TSS), hoge organische concentraties (BZV/CZV) en vetten, oliën en vetten (FOG). Zonder goed beheer vormt uw proceswaterstroom een probleem voor het nutsbedrijf en kan het leiden tot hoge toeslagen.

Uw overbelasting door zetmeel, gesuspendeerde vaste stoffen, additieven, kleurstoffen voor voedingsmiddelen en productievariabiliteit zorgen allemaal voor unieke uitdagingen met proceswater voor de productie van snacks. De sleutel tot het aanpakken van deze uitdagingen ligt in het begrijpen van de specifieke problemen die gepaard gaan met uw unieke processen, het identificeren van de oorsprong van uitdagende proceswaterkenmerken tijdens de productie en het isoleren waar mogelijk om onafhankelijk aan te pakken.

Lees deze blog voor meer informatie over de uitdagingen en bruikbare oplossingen die u kunt gebruiken voor het proceswater van uw snackfoodproductie.

Aan de slag

Ongeacht het type voedsel- en drankenproducent dat u bent, hier zijn enkele belangrijke eerste stappen om te beginnen met het optimaliseren van proceswaterbeheer:

  1. Breng je doelen in kaart: Wat zijn je duurzaamheids- en bedrijfsdoelen en hoe speelt water hierin een rol?
  1. Uw proceswater begrijpen: Gebruik regelmatige tests en controles in de verschillende productiegebieden om inzicht te krijgen in de samenstelling en het volume van uw proceswater en om de beste behandelingsopties te bepalen.
  1. Behandelingsopties verkennen: Of het nu off-site, onsite of via een nutsbedrijf is, er zijn veel behandelingsopties die u kunt overwegen voor uw afvalstromen. De beste keuze voor uw bedrijfs- en duurzaamheidsdoelstellingen vloeit voort uit uw inzicht in de uitdagingen op het gebied van proceswater.
  1. Een plan opstellen: Het beoordelen van uw kosten, vergunningen, doelen en behandelopties om het beste rendement op uw investering te behalen.

Voel je je overweldigd? Hier is een handig kader voor proceswaterbeheer dat je door middel van een oefening aan het denken zet over alle aspecten van proceswaterbeheer.

Aquacycl is er altijd om te helpen bij het ontwikkelen en uitvoeren van een proceswaterbeheerplan. Ons team van experts werkt met u samen om uw vergunningen, doelen, behoeften en beperkingen van uw faciliteiten te begrijpen en een proceswaterbeheersysteem te ontwikkelen dat kosteneffectief en duurzaam is en de groei van uw bedrijf ondersteunt.

Als u klaar bent om aan de slag te gaan met het verbeteren van uw proceswaterbeheer, plan dan vandaag nog een adviesgesprek in.